Dalam industri kuasa angin, resin epoksi kini digunakan secara meluas dalam bahan bilah turbin angin. Resin epoksi adalah bahan berprestasi tinggi dengan sifat mekanikal yang sangat baik, kestabilan kimia, dan rintangan kakisan. Dalam pembuatan bilah turbin angin, resin epoksi digunakan secara meluas dalam komponen struktur, penyambung, dan salutan bilah. Resin epoksi boleh memberikan kekuatan yang tinggi, kekakuan tinggi, dan rintangan keletihan dalam struktur sokongan, kerangka, dan bahagian -bahagian yang menghubungkan bilah, memastikan kestabilan dan kebolehpercayaan bilah.

Resin epoksi juga boleh meningkatkan ricih angin dan rintangan kesan bilah, mengurangkan bunyi getaran bilah, dan meningkatkan kecekapan penjanaan kuasa angin. Pada masa ini, resin epoksi dan penyembuhan serat kaca masih digunakan secara langsung dalam bahan bilah turbin angin, yang dapat meningkatkan kekuatan dan rintangan kakisan.

Dalam bahan bilah turbin angin, penggunaan resin epoksi juga memerlukan penggunaan produk kimia seperti agen pengawetan dan pemecut:

Pertama, ejen pengawetan resin epoksi yang paling biasa digunakan dalam industri tenaga angin adalah poliether amina

Produk biasa adalah poliether amina, yang juga merupakan produk ejen pengawetan resin epoksi yang paling biasa digunakan dalam industri kuasa angin. Ejen pengawetan resin epoksi amina digunakan dalam pengawetan resin epoksi matriks dan pelekat struktur. Ia mempunyai ciri-ciri komprehensif yang sangat baik seperti kelikatan yang rendah, hayat perkhidmatan yang panjang, anti-penuaan, dan lain-lain. Ia telah digunakan secara meluas dalam penjanaan kuasa angin, percetakan tekstil dan pencelupan, anti-karat kereta api, jambatan dan kapal kalis air, minyak dan syal gas. dan bidang lain. Hiliran poliether amine menyumbang lebih daripada 62% kuasa angin. Harus diingat bahawa amina polyether tergolong dalam resin epoksi amina organik.

Menurut siasatan, amina polyether boleh diperolehi dengan aminasi polietilena glikol, polipropilena glikol, atau etilena glikol/propilena glikol kopolimer di bawah suhu dan tekanan tinggi. Memilih struktur polyoxoalkyl yang berbeza boleh menyesuaikan aktiviti tindak balas, ketangguhan, kelikatan, dan hidrofilik amina poliether. Polyether Amine mempunyai kelebihan kestabilan yang baik, kurang pemutihan, gloss yang baik selepas menyembuhkan, dan kekerasan yang tinggi. Ia juga boleh membubarkan pelarut seperti air, etanol, hidrokarbon, ester, etilen glikol etilena, dan keton.

Menurut kaji selidik itu, skala penggunaan pasaran amina polyether China telah melebihi 100000 tan, menunjukkan kadar pertumbuhan lebih dari 25% dalam beberapa tahun kebelakangan ini. Diharapkan pada tahun 2025, jumlah pasaran amina poliether di China akan melebihi 150000 tan dalam jangka pendek, dan kadar pertumbuhan penggunaan amina poliether dijangka sekitar 8% pada masa akan datang.

Perusahaan pengeluaran amina polyether di China adalah Chenhua Co., Ltd., yang mempunyai dua pangkalan pengeluaran di Yangzhou dan Huai'an. Ia mempunyai sejumlah 31000 tan/tahun polyether amine (akhir amino polyether) (termasuk kapasiti reka bentuk 3000 tan/tahun projek amina poliether dalam pembinaan), 35000 tan/tahun alkil glikosida, 34800 tan/tahun retardan api , 8500 tan/tahun getah silikon, 45400 tan/tahun poliether, 4600 tan/tahun minyak silikon, dan kapasiti pengeluaran lain 100 tan/tahun. Kumpulan Changhua yang akan datang merancang untuk melabur kira -kira 600 juta yuan di Taman Perindustrian Huai'an di wilayah Jiangsu untuk membina pengeluaran tahunan sebanyak 40000 tan poliether amina dan 42000 tan projek polyether.

Di samping itu, perwakilan perusahaan amina poliether di China termasuk Wuxi Acoli, Yanai Minsheng, Shandong Zhengda, Teknologi Real Madrid, dan Wanhua Chemical. Menurut statistik yang dirancang di bawah projek pembinaan, kapasiti pengeluaran jangka panjang amina polyether di China akan melebihi 200000 tan pada masa akan datang. Diharapkan kapasiti pengeluaran jangka panjang amina polyether di China akan melebihi 300000 tan setahun, dan trend pertumbuhan jangka panjang akan terus tinggi.

Kedua, ejen pengawetan resin epoksi yang paling pesat berkembang dalam industri kuasa angin: methyltetrahydrophthalic anhydride

Menurut kaji selidik itu, ejen pengawetan resin epoksi yang paling pesat berkembang dalam industri kuasa angin adalah ejen pengawetan anhydride methyltetrahydrophthalic. Dalam bidang ejen pengawetan epoksi kuasa angin, terdapat juga metil tetrahydrophthalic anhydride (MTHPA), yang merupakan agen pengawetan yang paling biasa digunakan dalam bahan karbon karbon berasaskan epoksi yang berprestasi tinggi (atau serat kaca) Proses pengacuan penyemperitan. MTHPA juga digunakan dalam bahan maklumat elektronik, farmaseutikal, racun perosak, resin, dan industri pertahanan negara. Methyl tetrahydrophthalic anhydride adalah wakil penting agen pengawetan anhydride dan juga jenis ejen pengawetan yang paling pesat berkembang di masa depan.

Methyltetrahydrophthalic anhydride disintesis dari anhydride maleic dan metilbutadiena melalui sintesis diene dan kemudian isomerized. Perusahaan domestik terkemuka ialah Puyang Huicheng Electronic Materials Co., Ltd., dengan skala penggunaan kira -kira seribu tan di China. Dengan pertumbuhan ekonomi yang pesat dan peningkatan penggunaan, permintaan untuk pelapis, plastik, dan getah juga terus meningkat, terus memacu pertumbuhan pasaran metil tetrahydrophthalic.

Di samping itu, agen pengawetan anhydride juga termasuk tetrahydrophthalic anhydride THPA, hexahydrophthalic anhydride HHPA, metilhexahydrophthalic anhydride mhhpa, metil-p-nitroaniline mNA, dan lain-lain.

Ketiga, ejen pengawetan resin epoksi dengan prestasi terbaik dalam industri kuasa angin termasuk diamine isophorone dan methylcyclohexane diamine

Among epoxy resin curing agent products, the most high-performance curing agent varieties include isoflurone diamine, methylcyclohexanediamine, methyltetrahydrophthalic anhydride, tetrahydrophthalic anhydride, hexahydrophthalic anhydride, methylhexahydrophthalic anhydride, methyl-p-nitroaniline, etc. These curing agent products have excellent mechanical strength, Masa operasi yang sesuai, pelepasan haba pengawetan yang rendah, dan proses suntikan yang sangat baik, dan digunakan dalam bahan komposit resin epoksi dan serat kaca untuk bilah turbin angin. Ejen pengawetan anhydride tergolong dalam pengawetan pemanasan dan lebih sesuai untuk proses pengacuan penyemperitan bilah turbin angin.

Perusahaan pengeluaran global diamine isophorone termasuk BASF AG di Jerman, Evonik Industries, DuPont di Amerika Syarikat, BP di UK, dan Sumitomo di Jepun. Antaranya, Evonik adalah perusahaan pengeluaran diamine isophorone terbesar di dunia. Perusahaan utama Cina ialah Evonik Shanghai, Wanhua Chemical, Tongling Hengxing Chemical, dan lain -lain, dengan skala penggunaan kira -kira 100000 tan di China.

Methylcyclohexanediamine biasanya merupakan campuran 1-methyl-2,4-sikloheksanediamine dan 1-methyl-2,6-siklohexanediamine. Ia adalah sebatian sikloalkil alifatik yang diperolehi oleh penghidrogenan 2.4-diaminotoluena. Methylcyclohexanediamine boleh digunakan semata -mata sebagai ejen pengawetan untuk resin epoksi, dan juga boleh dicampur dengan agen -agen pengawetan epoksi yang biasa (seperti amina lemak, amina alicyclic, amina aromatik, asid anhydrides, dan sebagainya) , imidazole). Pengeluar terkemuka Methylcyclohexane diamine di China termasuk Henan Leibairui New Material Technology Co., Ltd. dan Jiangsu Weiketerri Chemical Co., Ltd. Skala penggunaan domestik adalah kira -kira 7000 tan.

Harus diingat bahawa ejen pengawetan amina organik tidak mesra alam dan mempunyai jangka hayat yang lebih lama sebagai agen pengawetan anhidrida, tetapi mereka lebih unggul dalam prestasi dan masa operasi berbanding dengan varieti ejen pengawetan anhydride.

China mempunyai pelbagai produk ejen pengawetan resin epoksi dalam industri kuasa angin, tetapi produk utama yang digunakan adalah tunggal. Pasaran antarabangsa secara aktif meneroka dan membangunkan produk ejen pengawetan resin epoksi baru, dan produk ejen pengawetan sentiasa menaik taraf dan meleleh. Kemajuan produk sedemikian di pasaran China adalah perlahan, terutamanya disebabkan oleh kos penggantian formula yang tinggi untuk produk ejen pengawetan resin epoksi dalam industri kuasa angin, dan ketiadaan produk yang agak lengkap. Walau bagaimanapun, dengan kemajuan teknologi yang berterusan dan penyepaduan ejen pengawetan resin epoksi dengan pasaran antarabangsa, produk ejen resin resin epoksi China dalam bidang kuasa angin juga akan mengalami peningkatan dan lelaran yang berterusan.