Dalam tahun -tahun kebelakangan ini, proses teknologi industri kimia China telah membuat kemajuan yang ketara, yang telah membawa kepada kepelbagaian kaedah pengeluaran kimia dan pembezaan daya saing pasaran kimia. Artikel ini terutamanya menyelidiki proses pengeluaran yang berbeza dari propana epoksi.

Menurut siasatan, dengan tegas, terdapat tiga proses pengeluaran untuk propana epoksi, iaitu kaedah chlorohydrin, kaedah pengoksidaan CO (kaedah HALCON), dan kaedah pengoksidaan langsung hidrogen peroksida (HPPO). Pada masa ini, kaedah chlorohydrin dan kaedah HPPO adalah proses arus perdana untuk pengeluaran propana epoksi.

Kaedah chlorohydrin adalah kaedah menghasilkan propana epoksi menggunakan propylene dan gas klorin sebagai bahan mentah melalui proses seperti chlorohydrination, saponification, dan penyulingan. Proses ini mempunyai hasil propana epoksi yang tinggi, tetapi ia juga menghasilkan sejumlah besar air kumbahan dan gas ekzos, yang mempunyai kesan yang signifikan terhadap alam sekitar.

Kaedah pengoksidaan CO adalah proses untuk menghasilkan propilena oksida menggunakan propilena, etilbenzena, dan oksigen sebagai bahan mentah. Pertama, etilbenzena bertindak balas dengan udara untuk menghasilkan etilbenzena peroksida. Kemudian, etilbenzena peroksida menjalani tindak balas siklisasi dengan propilena untuk menghasilkan propana epoksi dan phenylethanol. Proses ini mempunyai proses tindak balas yang agak kompleks dan menghasilkan banyak produk sampingan, oleh itu, ia juga menghadapi kesan negatif terhadap alam sekitar.

Kaedah HPPO adalah proses menambahkan metanol, propilena, dan hidrogen peroksida dalam nisbah massa 4.2: 1.3: 1 kepada reaktor yang mengandungi pemangkin silikat zeolite silikat (TS-1) untuk tindak balas. Proses ini boleh menukar 98% hidrogen peroksida, dan selektiviti propana epoksi dapat mencapai 95%. Sebilangan kecil propilena yang bertindak balas boleh dikitar semula ke reaktor untuk digunakan semula.

Paling penting, propana epoksi yang dihasilkan oleh proses ini kini merupakan satu -satunya produk yang dibenarkan untuk eksport di China.

Kami mengira trend harga dari tahun 2009 hingga pertengahan 2023 dan memerhatikan perubahan dalam pengeluaran proses epichlorohydrin dan HPPO sejak 14 tahun yang lalu.

Kaedah Epichlorohydrin

1.Kaedah epichlorohydrin menguntungkan untuk kebanyakan masa. Dalam tempoh 14 tahun yang lalu, keuntungan pengeluaran epichlorohydrin oleh kaedah chlorohydrin mencapai tertinggi pada 8358 yuan/tan, yang berlaku pada tahun 2021. Namun, pada tahun 2019, terdapat sedikit kehilangan 55 yuan/tan.

2.Perubahan keuntungan kaedah epichlorohydrin adalah konsisten dengan turun naik harga epichlorohydrin. Apabila harga propana epoksi meningkat, keuntungan pengeluaran kaedah epichlorohydrin juga meningkat dengan sewajarnya. Konsistensi ini mencerminkan kesan umum perubahan dalam bekalan pasaran dan permintaan dan nilai produk ke atas harga kedua -dua produk tersebut. Sebagai contoh, pada tahun 2021, disebabkan oleh pandemik, penggunaan buih lembut poliether meningkat dengan ketara, yang seterusnya mendorong harga propana epoksi, akhirnya mewujudkan sejarah yang tinggi dalam margin keuntungan pengeluaran epichlorohydrin.

3.Perubahan harga propilena dan propilena oksida mempamerkan konsistensi trend jangka panjang, tetapi dalam kebanyakan kes, terdapat perbezaan yang signifikan dalam amplitud turun naik antara kedua-dua. Ini menunjukkan bahawa harga propylene dan epichlorohydrin dipengaruhi oleh faktor -faktor yang berbeza, dengan harga propylene mempunyai kesan yang sangat signifikan terhadap pengeluaran epichlorohydrin. Oleh kerana propylene adalah bahan mentah utama untuk pengeluaran epichlorohydrin, turun naik harganya akan memberi kesan yang signifikan terhadap kos pengeluaran pengeluaran epichlorohydrin.

Secara keseluruhannya, keuntungan pengeluaran epichlorohydrin di China telah berada dalam keadaan yang menguntungkan selama hampir 14 tahun yang lalu, dan turun naik keuntungannya selaras dengan turun naik harga epichlorohydrin. Harga propylene adalah faktor penting yang mempengaruhi keuntungan pengeluaran epichlorohydrin di China.

Kaedah HPPO propana epoksi

1.Kaedah HPPO Cina untuk Epoxypropane telah menguntungkan untuk kebanyakan masa, tetapi keuntungannya pada umumnya lebih rendah berbanding dengan kaedah chlorohydrin. Dalam tempoh yang sangat singkat, kaedah HPPO mengalami kerugian dalam propana epoksi, dan untuk kebanyakan masa, tahap keuntungannya jauh lebih rendah daripada kaedah chlorohydrin.

2.Disebabkan peningkatan ketara dalam harga propana epoksi pada tahun 2021, keuntungan propana epoksi HPPO mencapai tahap tinggi pada tahun 2021, mencapai maksimum 6611 yuan/tan. Walau bagaimanapun, masih terdapat jurang hampir 2000 yuan/tan antara tahap keuntungan ini dan kaedah chlorohydrin. Ini menunjukkan bahawa walaupun kaedah HPPO mempunyai kelebihan dalam aspek tertentu, kaedah chlorohydrin masih mempunyai kelebihan yang signifikan dari segi keuntungan keseluruhan.

3.Di samping itu, dengan mengira keuntungan kaedah HPPO menggunakan harga hidrogen peroksida 50%, didapati tidak ada korelasi yang signifikan antara harga hidrogen peroksida dan turun naik harga propilena dan propilena oksida. Ini menunjukkan bahawa keuntungan kaedah HPPO China untuk epoxypropane dikekang oleh harga propylene dan hidrogen peroksida yang tinggi. Oleh kerana korelasi yang rapat antara turun naik harga bahan mentah dan produk dan faktor pertengahan seperti bekalan pasaran dan permintaan dan kos pengeluaran, ia mempunyai kesan yang signifikan terhadap keuntungan pengeluaran propana epoksi menggunakan kaedah HPPO

Perubahan keuntungan pengeluaran propana epoksi kaedah HPPO China dalam tempoh 14 tahun yang lalu telah menunjukkan ciri -ciri yang menguntungkan untuk kebanyakan masa tetapi dengan tahap keuntungan yang rendah. Walaupun ia mempunyai kelebihan dalam aspek tertentu, secara keseluruhan, keuntungannya masih perlu diperbaiki. Pada masa yang sama, keuntungan propana epoksi kaedah HPPO sangat terjejas oleh turun naik harga bahan mentah dan produk perantaraan, terutamanya propylene dan hidrogen peroksida yang tinggi. Oleh itu, pengeluar perlu memantau trend pasaran dan menyesuaikan strategi pengeluaran dengan munasabah untuk mencapai tahap keuntungan yang terbaik.

Kesan bahan mentah utama ke atas kos mereka di bawah dua proses pengeluaran

1.Walaupun turun naik keuntungan kaedah epichlorohydrin dan kaedah HPPO menunjukkan konsistensi, terdapat perbezaan yang signifikan dalam kesan bahan mentah ke atas keuntungan mereka. Perbezaan ini menunjukkan bahawa terdapat perbezaan dalam pengurusan kos dan keupayaan kawalan keuntungan antara kedua -dua proses pengeluaran apabila berurusan dengan turun naik harga bahan mentah.

2.Dalam kaedah chlorohydrin, perkadaran propilena kepada kos mencapai purata 67%, menyumbang lebih daripada separuh masa, dan mencapai maksimum 72%. Ini menunjukkan bahawa dalam proses pengeluaran chlorohydrin, kos propilena mempunyai kesan yang paling besar terhadap berat badan. Oleh itu, turun naik harga propilena mempunyai kesan langsung terhadap kos dan keuntungan pengeluaran epichlorohydrin oleh kaedah chlorohydrin. Pemerhatian ini selaras dengan trend jangka panjang keuntungan dan turun naik harga propilena dalam pengeluaran epichlorohydrin oleh kaedah chlorohydrin yang disebut tadi.

Sebaliknya, dalam kaedah HPPO, kesan purata propilena pada kosnya adalah 61%, dengan beberapa mempunyai kesan tertinggi pada 68%dan paling rendah pada 55%. Ini menunjukkan bahawa dalam proses pengeluaran HPPO, walaupun berat badan kesan propylene adalah besar, ia tidak begitu kuat seperti kesan kaedah chlorohydrin pada kosnya. Ini mungkin disebabkan oleh kesan ketara bahan mentah lain seperti hidrogen peroksida yang digunakan dalam proses pengeluaran HPPO ke atas kos, dengan itu mengurangkan kesan turun naik harga propilena ke atas kos.

3.Jika harga propylene turun naik sebanyak 10%, kesan kos kaedah chlorohydrin akan melebihi kaedah HPPO. Ini bermakna apabila menghadapi turun naik dalam harga propylene, kos kaedah chlorohydrin lebih terjejas, dan secara relatifnya, kaedah HPPO mempunyai keupayaan pengurusan kos dan kawalan keuntungan yang lebih baik. Pemerhatian ini sekali lagi menyoroti perbezaan sebagai tindak balas kepada turun naik harga bahan mentah di antara proses pengeluaran yang berbeza.

Terdapat konsistensi dalam turun naik keuntungan antara kaedah chlorohydrin Cina dan kaedah HPPO untuk propana epoksi, tetapi terdapat perbezaan kesan bahan mentah pada keuntungan mereka. Apabila berurusan dengan turun naik harga bahan mentah, kedua -dua proses pengeluaran mempamerkan keupayaan pengurusan kos dan kawalan keuntungan yang berlainan. Antaranya, kaedah chlorohydrin lebih sensitif terhadap turun naik harga propylene, manakala kaedah HPPO mempunyai rintangan risiko yang baik. Undang -undang ini mempunyai kepentingan penting bagi perusahaan untuk memilih proses pengeluaran dan merumuskan strategi pengeluaran.

Kesan bahan tambahan dan bahan mentah ke atas kos mereka di bawah dua proses pengeluaran

1.Kesan klorin cecair terhadap kos pengeluaran epichlorohydrin oleh kaedah chlorohydrin telah purata hanya 8% dalam tempoh 14 tahun yang lalu, dan bahkan boleh dianggap mempunyai hampir tiada kesan kos langsung. Pemerhatian ini menunjukkan bahawa klorin cecair memainkan peranan yang agak kecil dalam proses pengeluaran chlorohydrin, dan turun naik harganya tidak memberi kesan kepada kos epichlorohydrin yang dihasilkan oleh chlorohydrin.

2.Kesan kos hidrogen peroksida yang tinggi pada kaedah propana epoksi HPPO jauh lebih tinggi daripada gas klorin terhadap kesan kos kaedah chlorohydrin. Hidrogen peroksida adalah oksidan utama dalam proses pengeluaran HPPO, dan turun naik harga mempunyai kesan langsung terhadap kos propana epoksi dalam proses HPPO, kedua hanya untuk propilena. Pemerhatian ini menyoroti kedudukan penting hidrogen peroksida dalam proses pengeluaran HPPO.

3.Jika perusahaan menghasilkan gas klorin sampingan sendiri, kesan kos gas klorin pada pengeluaran epichlorohydrin boleh diabaikan. Ini mungkin disebabkan oleh jumlah gas klorin sampingan yang agak kecil, yang mempunyai kesan yang agak terhad terhadap kos pengeluaran epichlorohydrin menggunakan chlorohydrin.

4.Jika kepekatan 75% hidrogen peroksida digunakan, kesan kos hidrogen peroksida pada kaedah propana epoksi HPPO akan melebihi 30%, dan kesan kos akan terus meningkat dengan pesat. Pemerhatian ini menunjukkan bahawa propana epoksi yang dihasilkan oleh kaedah HPPO bukan sahaja terjejas oleh turun naik yang ketara dalam propilena bahan mentah, tetapi juga dengan turun naik yang ketara dalam harga hidrogen peroksida. Oleh kerana peningkatan kepekatan hidrogen peroksida yang digunakan dalam proses pengeluaran HPPO hingga 75%, jumlah dan kos hidrogen peroksida juga meningkat dengan sewajarnya. Terdapat lebih banyak faktor yang mempengaruhi pasaran, dan ketidaktentuan keuntungannya juga akan meningkat, yang akan memberi impak yang lebih besar kepada harga pasarannya.

Terdapat perbezaan yang signifikan dalam kesan kos bahan mentah tambahan untuk proses pengeluaran epichlorohydrin menggunakan kaedah chlorohydrin dan kaedah HPPO. Kesan klorin cecair pada kos epichlorohydrin yang dihasilkan oleh kaedah chlorohydrin agak kecil, manakala kesan hidrogen peroksida terhadap kos epichlorohydrin yang dihasilkan oleh kaedah HPPO lebih penting. Pada masa yang sama, jika syarikat menghasilkan gas klorin produk sendiri atau menggunakan kepekatan hidrogen peroksida yang berbeza, kesan kosnya juga akan berbeza-beza. Undang -undang ini mempunyai kepentingan penting bagi perusahaan untuk memilih proses pengeluaran, merumuskan strategi pengeluaran, dan menjalankan kawalan kos.

Berdasarkan data dan trend semasa, projek propana epoksi yang berterusan pada masa akan datang akan melebihi skala semasa, dengan kebanyakan projek baru mengamalkan kaedah HPPO dan kaedah pengoksidaan Ethylbenzene Co. Fenomena ini akan membawa kepada peningkatan permintaan bahan mentah seperti propylene dan hidrogen peroksida, yang akan memberi impak yang lebih besar kepada kos propana epoksi dan kos keseluruhan industri.

Dari perspektif kos, perusahaan dengan model rantaian perindustrian bersepadu dapat mengawal berat badan impak bahan mentah, dengan itu mengurangkan kos dan meningkatkan daya saing pasaran. Oleh kerana kebanyakan projek baru untuk propana epoksi pada masa akan datang akan mengamalkan kaedah HPPO, permintaan untuk hidrogen peroksida juga akan meningkat, yang akan meningkatkan berat kesan turun naik harga hidrogen peroksida pada kos propana epoksi.

Di samping itu, disebabkan penggunaan kaedah pengoksidaan etilbenzena CO dalam projek -projek baru propana epoksi pada masa akan datang, permintaan untuk propylene juga akan meningkat. Oleh itu, berat kesan turun naik harga propilena pada kos propana epoksi juga akan meningkat. Faktor -faktor ini akan membawa lebih banyak cabaran dan peluang kepada industri propana epoksi.

Secara keseluruhannya, pembangunan industri propana epoksi pada masa akan datang akan dipengaruhi oleh projek yang berterusan dan bahan mentah. Bagi perusahaan yang mengamalkan kaedah pengoksidaan HPPO dan Ethylbenzene CO, lebih banyak perhatian perlu dibayar kepada kawalan kos dan pembangunan integrasi rantaian industri. Bagi pembekal bahan mentah, adalah perlu untuk mengukuhkan kestabilan bekalan bahan mentah dan kos kawalan untuk meningkatkan daya saing pasaran.