Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, proses teknologi industri kimia China telah mencapai kemajuan yang ketara, yang telah membawa kepada kepelbagaian kaedah pengeluaran kimia dan pembezaan daya saing pasaran kimia.Artikel ini terutamanya menyelidiki proses pengeluaran epoksi propana yang berbeza.

Mengikut penyiasatan, secara tegasnya, terdapat tiga proses pengeluaran epoksi propana, iaitu kaedah klorohidrin, kaedah pengoksidaan ko (kaedah Halcon), dan kaedah pengoksidaan langsung hidrogen peroksida (HPPO).Pada masa ini, kaedah klorohidrin dan kaedah HPPO merupakan proses arus perdana untuk penghasilan epoksi propana.

Kaedah klorohidrin ialah kaedah menghasilkan propana epoksi menggunakan propilena dan gas klorin sebagai bahan mentah melalui proses seperti klorohidrin, saponifikasi, dan penyulingan.Proses ini mempunyai hasil propana epoksi yang tinggi, tetapi ia juga menjana sejumlah besar air sisa dan gas ekzos, yang mempunyai kesan ketara terhadap alam sekitar.

Kaedah pengoksidaan ko ialah satu proses untuk menghasilkan propilena oksida menggunakan propilena, etilbenzena, dan oksigen sebagai bahan mentah.Pertama, etilbenzena bertindak balas dengan udara untuk menghasilkan etilbenzena peroksida.Kemudian, etilbenzena peroksida mengalami tindak balas kitaran dengan propilena untuk menghasilkan epoksi propana dan phenylethanol.Proses ini mempunyai proses tindak balas yang agak kompleks dan menghasilkan banyak produk sampingan, oleh itu, ia juga menghadapi kesan negatif terhadap alam sekitar.

Kaedah HPPO ialah proses menambah metanol, propilena, dan hidrogen peroksida dalam nisbah jisim 4.2:1.3:1 kepada reaktor yang mengandungi mangkin titanium silikat zeolit ​​(TS-1) untuk tindak balas.Proses ini boleh menukar 98% hidrogen peroksida, dan selektiviti propana epoksi boleh mencapai 95%.Sebilangan kecil propilena yang bertindak balas separa boleh dikitar semula ke reaktor untuk digunakan semula.

Paling penting, propana epoksi yang dihasilkan oleh proses ini kini merupakan satu-satunya produk yang dibenarkan untuk dieksport di China.

Kami mengira arah aliran harga dari 2009 hingga pertengahan 2023 dan memerhatikan perubahan dalam pengeluaran epiklorohidrin dan proses HPPO sepanjang 14 tahun yang lalu.

Kaedah epiklorohidrin

1.Kaedah epiklorohidrin menguntungkan untuk kebanyakan masa.Dalam tempoh 14 tahun yang lalu, keuntungan pengeluaran epiklorohidrin melalui kaedah klorohidrin mencapai tahap tertinggi pada 8358 yuan/tan, yang berlaku pada 2021. Bagaimanapun, pada 2019, terdapat sedikit kerugian sebanyak 55 yuan/tan.

2.Turun naik keuntungan kaedah epichlorohydrin adalah konsisten dengan turun naik harga epichlorohydrin.Apabila harga epoksi propana meningkat, keuntungan pengeluaran kaedah epiklorohidrin juga meningkat dengan sewajarnya.Konsistensi ini mencerminkan kesan biasa perubahan dalam penawaran dan permintaan pasaran dan nilai produk ke atas harga kedua-dua produk.Sebagai contoh, pada tahun 2021, disebabkan oleh wabak itu, penggunaan polieter busa lembut meningkat dengan ketara, yang seterusnya menaikkan harga propana epoksi, akhirnya mencipta sejarah yang tinggi dalam margin keuntungan pengeluaran epiklorohidrin.

3.Turun naik harga propilena dan propilena oksida menunjukkan konsistensi arah aliran jangka panjang, tetapi dalam kebanyakan kes, terdapat perbezaan yang ketara dalam amplitud turun naik antara keduanya.Ini menunjukkan bahawa harga propilena dan epiklorohidrin dipengaruhi oleh faktor yang berbeza, dengan harga propilena mempunyai kesan yang ketara terhadap pengeluaran epiklorohidrin.Disebabkan fakta bahawa propylene adalah bahan mentah utama untuk pengeluaran epiklorohidrin, turun naik harganya akan memberi kesan yang ketara kepada kos pengeluaran pengeluaran epiklorohidrin.

Secara keseluruhan, keuntungan pengeluaran epichlorohydrin di China telah berada dalam keadaan yang menguntungkan untuk sebahagian besar 14 tahun yang lalu, dan turun naik keuntungannya adalah konsisten dengan turun naik harga epichlorohydrin.Harga propylene merupakan faktor penting yang mempengaruhi keuntungan pengeluaran epiklorohidrin di China.

Kaedah HPPO epoksi propana

1.Kaedah HPPO Cina untuk epoksipropana telah menguntungkan pada kebanyakan masa, tetapi keuntungannya secara amnya lebih rendah berbanding kaedah klorohidrin.Dalam tempoh yang sangat singkat, kaedah HPPO mengalami kerugian dalam propana epoksi, dan pada kebanyakan masa, tahap keuntungannya jauh lebih rendah daripada kaedah klorohidrin.

2.Disebabkan oleh kenaikan ketara dalam harga propana epoksi pada tahun 2021, keuntungan propana epoksi HPPO mencapai paras tertinggi dalam sejarah pada tahun 2021, mencapai maksimum 6611 yuan/tan.Walau bagaimanapun, masih terdapat jurang hampir 2000 yuan/tan antara tahap keuntungan ini dan kaedah klorohidrin.Ini menunjukkan bahawa walaupun kaedah HPPO mempunyai kelebihan dalam aspek tertentu, kaedah klorohidrin masih mempunyai kelebihan yang ketara dari segi keuntungan keseluruhan.

3.Selain itu, dengan mengira keuntungan kaedah HPPO menggunakan harga hidrogen peroksida 50%, didapati tidak terdapat korelasi yang signifikan antara harga hidrogen peroksida dengan turun naik harga propilena dan propilena oksida.Ini menunjukkan bahawa keuntungan kaedah HPPO China untuk epoksipropana dikekang oleh harga propilena dan hidrogen peroksida berkepekatan tinggi.Disebabkan oleh korelasi yang rapat antara turun naik harga bahan mentah ini dan produk perantaraan dan faktor seperti penawaran pasaran dan permintaan serta kos pengeluaran, ia telah memberi kesan yang besar terhadap keuntungan pengeluaran epoksi propana menggunakan kaedah HPPO.

Turun naik keuntungan pengeluaran propana epoksi kaedah HPPO China dalam tempoh 14 tahun yang lalu telah menunjukkan ciri yang menguntungkan untuk kebanyakan masa tetapi dengan tahap keuntungan yang rendah.Walaupun ia mempunyai kelebihan dalam aspek tertentu, secara keseluruhannya, keuntungannya masih perlu dipertingkatkan.Pada masa yang sama, keuntungan propana epoksi kaedah HPPO banyak dipengaruhi oleh turun naik harga bahan mentah dan produk perantaraan, terutamanya propylene dan hidrogen peroksida berkepekatan tinggi.Oleh itu, pengeluar perlu memantau dengan teliti arah aliran pasaran dan menyesuaikan strategi pengeluaran secara munasabah untuk mencapai tahap keuntungan terbaik.

Kesan bahan mentah utama ke atas kos mereka di bawah dua proses pengeluaran

1.Walaupun turun naik keuntungan kaedah epiklorohidrin dan kaedah HPPO menunjukkan konsistensi, terdapat perbezaan yang ketara dalam kesan bahan mentah terhadap keuntungan mereka.Perbezaan ini menunjukkan terdapat perbezaan dalam pengurusan kos dan keupayaan kawalan keuntungan antara kedua-dua proses pengeluaran ini apabila berhadapan dengan turun naik harga bahan mentah.

2.Dalam kaedah klorohidrin, perkadaran propilena kepada kos mencapai purata 67%, menyumbang lebih daripada separuh masa, dan mencapai maksimum 72%.Ini menunjukkan bahawa dalam proses pengeluaran klorohidrin, kos propilena mempunyai kesan yang paling besar terhadap berat badan.Oleh itu, turun naik harga propilena memberi kesan langsung kepada kos dan keuntungan pengeluaran epiklorohidrin melalui kaedah klorohidrin.Pemerhatian ini konsisten dengan trend jangka panjang keuntungan dan turun naik harga propilena dalam pengeluaran epiklorohidrin dengan kaedah klorohidrin yang dinyatakan sebelum ini.

Sebaliknya, dalam kaedah HPPO, impak purata propilena pada kosnya ialah 61%, dengan beberapa mempunyai impak tertinggi pada 68% dan yang paling rendah pada 55%.Ini menunjukkan bahawa dalam proses pengeluaran HPPO, walaupun berat kesan kos propilena adalah besar, ia tidak sekuat kesan kaedah klorohidrin terhadap kosnya.Ini mungkin disebabkan oleh kesan ketara bahan mentah lain seperti hidrogen peroksida yang digunakan dalam proses pengeluaran HPPO ke atas kos, dengan itu mengurangkan kesan turun naik harga propilena ke atas kos.

3.Jika harga propilena turun naik sebanyak 10%, impak kos kaedah klorohidrin akan melebihi kaedah HPPO.Ini bermakna apabila menghadapi turun naik harga propilena, kos kaedah klorohidrin lebih terjejas, dan secara relatifnya, kaedah HPPO mempunyai pengurusan kos yang lebih baik dan keupayaan kawalan keuntungan.Pemerhatian ini sekali lagi menyerlahkan perbezaan sebagai tindak balas kepada turun naik harga bahan mentah antara proses pengeluaran yang berbeza.

Terdapat konsistensi dalam turun naik keuntungan antara kaedah klorohidrin Cina dan kaedah HPPO untuk epoksi propana, tetapi terdapat perbezaan dalam kesan bahan mentah ke atas keuntungan mereka.Apabila berhadapan dengan turun naik harga bahan mentah, kedua-dua proses pengeluaran mempamerkan pengurusan kos yang berbeza dan keupayaan kawalan keuntungan.Antaranya, kaedah klorohidrin lebih sensitif terhadap turun naik harga propilena, manakala kaedah HPPO mempunyai rintangan risiko yang baik.Undang-undang ini mempunyai kepentingan panduan yang penting bagi perusahaan untuk memilih proses pengeluaran dan merangka strategi pengeluaran.

Kesan bahan bantu dan bahan mentah ke atas kosnya di bawah dua proses pengeluaran

1.Kesan klorin cecair ke atas kos pengeluaran epiklorohidrin melalui kaedah klorohidrin telah purata hanya 8% sepanjang 14 tahun yang lalu, malah boleh dianggap hampir tiada kesan kos langsung.Pemerhatian ini menunjukkan bahawa klorin cecair memainkan peranan yang agak kecil dalam proses pengeluaran klorohidrin, dan turun naik harganya mempunyai sedikit kesan ke atas kos epiklorohidrin yang dihasilkan oleh klorohidrin.

2.Kesan kos hidrogen peroksida berkepekatan tinggi ke atas kaedah HPPO epoksi propana adalah jauh lebih tinggi daripada gas klorin terhadap kesan kos kaedah klorohidrin.Hidrogen peroksida ialah oksidan utama dalam proses pengeluaran HPPO, dan turun naik harganya mempunyai kesan langsung ke atas kos propana epoksi dalam proses HPPO, kedua selepas propilena.Pemerhatian ini menyerlahkan kedudukan penting hidrogen peroksida dalam proses pengeluaran HPPO.

3.Jika perusahaan mengeluarkan gas klorin hasil sampingannya sendiri, kesan kos gas klorin terhadap pengeluaran epiklorohidrin boleh diabaikan.Ini mungkin disebabkan oleh jumlah gas klorin hasil sampingan yang agak kecil, yang mempunyai kesan yang agak terhad ke atas kos pengeluaran epiklorohidrin menggunakan klorohidrin.

4.Jika kepekatan 75% hidrogen peroksida digunakan, impak kos hidrogen peroksida pada kaedah HPPO propana epoksi akan melebihi 30%, dan impak kos akan terus meningkat dengan cepat.Pemerhatian ini menunjukkan bahawa propana epoksi yang dihasilkan oleh kaedah HPPO bukan sahaja dipengaruhi oleh turun naik yang ketara dalam propilena bahan mentah, tetapi juga oleh turun naik yang ketara dalam harga hidrogen peroksida.Disebabkan oleh peningkatan kepekatan hidrogen peroksida yang digunakan dalam proses pengeluaran HPPO kepada 75%, jumlah dan kos hidrogen peroksida juga meningkat dengan sewajarnya.Terdapat lebih banyak faktor yang mempengaruhi pasaran, dan turun naik keuntungannya juga akan meningkat, yang akan memberi kesan yang lebih besar kepada harga pasarannya.

Terdapat perbezaan yang ketara dalam kesan kos bahan mentah tambahan untuk proses pengeluaran epiklorohidrin menggunakan kaedah klorohidrin dan kaedah HPPO.Kesan cecair klorin terhadap kos epiklorohidrin yang dihasilkan oleh kaedah klorohidrin adalah agak kecil, manakala kesan hidrogen peroksida terhadap kos epiklorohidrin yang dihasilkan melalui kaedah HPPO adalah lebih ketara.Pada masa yang sama, jika syarikat menghasilkan gas klorin hasil sampingannya sendiri atau menggunakan kepekatan hidrogen peroksida yang berbeza, impak kosnya juga akan berbeza-beza.Undang-undang ini mempunyai kepentingan panduan yang penting bagi perusahaan untuk memilih proses pengeluaran, merangka strategi pengeluaran dan menjalankan kawalan kos.

Berdasarkan data dan trend semasa, projek epoksi propana yang sedang dijalankan pada masa hadapan akan melebihi skala semasa, dengan kebanyakan projek baharu menggunakan kaedah HPPO dan kaedah pengoksidaan bersama etilbenzena.Fenomena ini akan membawa kepada peningkatan dalam permintaan untuk bahan mentah seperti propilena dan hidrogen peroksida, yang akan memberi kesan yang lebih besar kepada kos propana epoksi dan kos keseluruhan industri.

Dari perspektif kos, perusahaan dengan model rantaian industri bersepadu boleh mengawal berat impak bahan mentah dengan lebih baik, dengan itu mengurangkan kos dan meningkatkan daya saing pasaran.Disebabkan fakta bahawa kebanyakan projek baharu untuk epoksi propana pada masa hadapan akan menggunakan kaedah HPPO, permintaan untuk hidrogen peroksida juga akan meningkat, yang akan meningkatkan berat kesan turun naik harga hidrogen peroksida ke atas kos epoksi propana.

Di samping itu, disebabkan penggunaan kaedah pengoksidaan ko etilbenzena dalam projek baharu epoksi propana pada masa hadapan, permintaan untuk propilena juga akan meningkat.Oleh itu, berat kesan turun naik harga propilena ke atas kos propana epoksi juga akan meningkat.Faktor-faktor ini akan membawa lebih banyak cabaran dan peluang kepada industri propana epoksi.

Secara keseluruhannya, pembangunan industri propana epoksi pada masa hadapan akan dipengaruhi oleh projek dan bahan mentah yang sedang dijalankan.Bagi perusahaan yang mengguna pakai kaedah pengoksidaan bersama HPPO dan etilbenzena, lebih banyak perhatian perlu diberikan kepada kawalan kos dan pembangunan integrasi rantaian industri.Bagi pembekal bahan mentah, adalah perlu untuk mengukuhkan kestabilan bekalan bahan mentah dan mengawal kos untuk meningkatkan daya saing pasaran.